-------Mcoti 유연한 열 패드 및 비실리콘 열 젤
광모듈은 광신호와 전기신호를 변환하는 광통신 시스템의 핵심 부품이다. 이는 데이터 센터, 통신 네트워크, 클라우드 컴퓨팅, 5G/6G 기지국 및 기타 시나리오에서 널리 사용됩니다. 핵심 기능은 전기신호를 광신호(송신기)로 변환해 광섬유 등 광전송 매체를 통해 전송한 후 다시 전기신호(수신기)로 변환해 장거리-, 고속-정보 전송이 가능하게 하는 것이다. 광 모듈 패키징에는 광 및 전기 신호의 변환 및 전송을 달성하기 위해 TOSA(송신기 광 모듈), ROSA(수신기 광 모듈) 및 PCBA(인쇄 회로 기판 어셈블리)와 같은 구성 요소를 캡슐화하는 작업이 포함됩니다.
디지털 경제의 급속한 발전에 따라 광학 모듈은 다음과 같은 방향으로 진화하고 있습니다.더 빠른 속도, 더 낮은 전력 소비, 더 작은 크기 및 더 낮은 비용. 광통신의 핵심 엔진인 광모듈의 기술 발전은 글로벌 정보 전송 효율성 향상을 직접적으로 주도하는 디지털 시대의 필수 구성 요소입니다.
소형화 추세에 따른 방열 공간의 한계
포장 밀도와 방열 사이의 충돌
QSFP-DD 패키지의 크기는 18mm × 89mm × 8.5mm에 불과하지만 20W 이상의 열을 방출해야 합니다. 이는 방열판 핀 높이를 3mm 미만으로 압축하여 풍속 2m/s에서 공기 대류 열 전달 계수를 50W/m²·K 미만으로 줄입니다.
3차원 적층구조의 열저항
함께 패키징된 광학 엔진과 전자 칩의 수직 적층은-열 흐름 경로를 연장시킵니다. 각 레이어 사이의 TIM 인터페이스의 열 저항은 전체 열 저항의 60% 이상을 차지합니다. 1.6T 모듈의 주변 열 저항(Rja)에 대한-접점은 1.5W라는 업계 병목 현상을 극복해야 합니다.
기밀성 요구 사항으로 인해 방열 솔루션이 제한됩니다.
광학 모듈의 TO{0}}CAN 밀폐 포장은 상변화 물질(PCM) 및 액체 금속과 같은 고효율 방열 매체의 사용을 제한합니다.- 기존 구리 마이크로채널 냉각판은 내식성과 내압성 측면에서 문제에 직면해 있습니다.
광모듈 내부 열전도성 소재 적용
열 인터페이스 재료에 대한 기술 요구 사항
- 낮은 접촉 열 저항: 재료의 유연성이나 유동성(예: 열 전도성 젤)이 계면 간격을 채워 열 저항을 줄입니다.
- 우수한 습윤성: 재료의 표면 장력은 금속(예: 알루미늄 합금 하우징), 세라믹(예: 레이저 패키지) 및 PCB와 같은 다양한 계면 재료와 호환되어야 잔류 기포 없이 단단히 고정될 수 있습니다.
- 적절한 경도 및 압축성: 재료는 과도한 압축으로 인해 민감한 부품(예: 광섬유 커넥터 및 납땜 접합부)을 손상시키지 않고 틈을 채울 수 있습니다.
- 낮은 휘발성 및 비{0}}부식성: 이 소재는 휘발성 유기 화합물(VOC) 함량이 매우 낮고 실리콘 이물질 및 할로겐과 같은 부식성 구성 요소가 없어 광학 구성 요소(예: 렌즈 및 광섬유 커넥터)의 오염이나 PCB 납땜 접합부의 부식을 방지합니다.
추천 Mecotech 열 전도성 재료
유연한 열 패드: N-SP88 시리즈
열전도율은 10.0W/m·K에 달하며, 낮은 압력에서도 우수한 열전도율을 유지합니다. 또한 이 제품은 휘발성이 낮아 저-분자량-질량 물질에 민감한 분야에 사용하기에 적합합니다.
- 실리콘 소프트 열 패드
- 열전도율은 최대 10W/m·K에 이릅니다.
- 우수한 전기 절연 성능: 절연 내력 10kV/mm 이상
- 부품 평탄도 편차를 효과적으로 보상합니다.
- 압력에 민감한-부품에 적합
비-실리콘 열 젤: 8745NS
비-실리콘 소재는 구성 요소를 오염시킬 수 있는 실록산을 방출하지 않습니다. 실록산 증착은 회로 부식을 유발하고 접촉 저항을 증가시킬 수 있습니다. 비-실리콘 젤은 실리콘 오염을 제거하여 장기적인-신뢰성을 보장합니다.
- 높은 열전도율: 4.5W/m·K
- 낮은 열 저항: 0.21도 .cm²
- 조립 및 노화 후 우수한 수직 안정성: 큰 변화 없음
-고온 및 습도 1000시간 @ 85도/85% RH
-고온 베이킹 1000시간 @ 125도
- 노화 후 우수한 내열성 일관성:
-고온 및 습도 1000시간 @ 85도/85% RH
-고온 베이킹 1000시간 @ 125도
- 온도 충격 1000시간 @ -40도 ~ 85도
- 낮은 압축 응력
- 낮은 오일 누출: 실온, 85도 및 100도에서 24시간 동안 베이킹한 후 오일 누출이 관찰되지 않았습니다.
